鄧先生尋找新機會

1、制定生產工藝控制規程，并監督檢查生產執行落實情況，穩定紙機運行與產品品質。 
2、分析與解決造紙實際生產中質量、運行、成本等方面的異常問題，并形成管控規范。 
3、制漿、造紙各系統各主要設備運行情況日常工藝檢查，并日報形式督促生產部整改。 
4、跟蹤成型網、毛布、干網、施膠計量棒、刮刀、篩鼓、磨片等易耗品的使用效果，制定合理的更換與采購計劃。 
5、負責異常備品備件的索賠與優化。 
6、負責組織和實施化工輔料上機優化試驗，如施膠工藝優化、制漿污水處理工藝優化、助濾助留劑優化，并完成實際效果評估報告上交公司領導。 
7、負責工藝技術改造流程設計、項目施工協調與進度匯報，并最終完成技改工程的效果評估報告上交公司領導，如表面施膠改造、流漿箱改造、制漿損紙系統改造。 
8、各級領導安排的其他工作。

工作業績： 
①2012年12月，被評為“2012年度東莞玖龍紙業有限公司優秀員工”。 
②2012年11月，提出六期車間輔料清水和高壓清潔用水改造建議，并迅速得到實施。改造后，為公司每年節電40萬度。同時，還降低了高壓清潔水泵的維修頻率，節約了維修費用。 
③2012年9月，向玖龍技術部、玖龍生產二分廠建議提高六期車間表面施膠改性淀粉應用粘度。建議實施后，淀粉的消耗平均降低了5kg/t紙。每年節約淀粉近2000噸，年節約成本200萬元以上。 
④2012年7月，紙機運行速率低。在玖龍二分廠廠長、機臺主管的組織下，查找原因，優化工藝。我主要負責干燥部通風系統、干燥部通汽和表面施膠部分的優化。最終在大家的努力下，紙機車速恢復正常。 
⑤2012年1月，向玖龍生產二分廠提出施膠機清洗水程序的改造意見，并立即得到實施。改造后，消除了斷紙時清熱水對表面施膠機料池內膠料的稀釋作用，大大減少了表面施膠上料斷紙，平均每月減少斷紙120min，每年帶來經濟效益30余萬元。 
⑥2011年12月，成功解決pm6操作側定量降級問題，避免了100t/d成品紙批量降級。 
⑦2011年3月，向玖龍生產二分廠建議對表面施膠工作站供料系統增設串堿流程，最終得到實施，有效解決了膠料輸送管道的時常堵塞的難題。 
⑧2010年3月，參與玖龍生產二分廠高強瓦楞紙抗回潮性能的在機試驗。此次與多人的配合試驗，不僅使我掌握了在紙機上做化學品試驗的方法與步驟，更讓我體會到工作中團隊合作、分工協作的重要性。 ⑨2009年10月，參與玖龍生產二分廠盲孔壓榨改靴式壓榨的改造工程。在此期間，我主要負責voith外籍工程師翻譯工作，接受voith工程師關于靴壓應用的培訓，并組織部門同事共同學習靴式壓榨。 

主要工作內容： 
1.觀察成型網、毛布的在機使用情況，檢查網壓部各個工藝點，如流漿箱是否掛漿、著網點是否正常、引紙輥是否帶邊或掉邊、水線是否異常、張緊器是否正常作用、刮刀磨損情況等等，并做出適當調整。 2.檢查運行中的干網是否存在甩絲、破洞，以及干網是否透氣良好。如果有異常，就要及時處理。清理干燥部紙毛及膠粘物、檢查干燥部刮刀磨損情況，對需要更換的刮刀要及時更換。確保各個速差正常。 3.負責紙機自動化生產線控制，監測并調整紙機所有工藝點，例如成紙水分及環壓指數、表面施膠淀粉蒸煮質量、傳動電機負載等等，從而有效維護正常生產，保證產品產量、質量和成本考核任務順利完成。此外，還要負責檢修期間紙機的開機與停機工作。 
4.施膠機崗位日常檢查。發生斷紙時，分析查找斷紙原因，并協助施膠機引紙。 
5.工藝改進方面，針對紙機生產流程、工藝、設備應用等提出合理化性建議，優化工藝，提高生產效率。協助技術部門做好新化工輔料的中試與正式上機調試工作。除此以外，提出節能降耗、安全管理方面的創新性建議。 
6.負責對內對外的聯系工作，以及協助值長做好日常管理工作，如SAP系統日常維護等。 

公司培訓簡介： 
①靴壓運行連鎖及注意事項，培訓師為Voith調試工程師。 
②紙機網壓部脫水原理，培訓講師為本機臺紙機主管。 
③消防安全基礎知識，培訓機構廣東省東莞市消防大隊。 

工作收獲：
在生產部5年多的工作，培養了自己吃苦耐勞的工作態度，增進了自己對紙機設備的了解，并使我熟練掌握了瓦楞紙生產流程工藝與化工輔料的應用調試工作。在現場操作與紙機控制方面，形成了自己的有效的工作風格與方式，對于生產中出現的一些問題能夠及時發現并處理，分析與解決問題的能力、團隊協作能力以及專業水平都有了很大提高。

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